Granuláty vápnika a kremíka sa vyrábajú drvenímCasi zliatinydo granúl. V porovnaní s hrudkami je granulácia rýchlejšia a reakcia je rovnomernejšia; v porovnaní s práškom granule neprodukujú dym a sú menej plytvanie.

Vykonávajú predovšetkým tri funkcie:

Deoxidácia a odsírenie:Vápnik aj kremík sú silné deoxidačné činidlá, ktoré účinne odstraňujú kyslík a síru z roztavenej ocele.

Úprava zahrnutia:Premieňajú krehký oxid hlinitý na hlinitan vápenatý s nízkym -bodom topenia{1}}, čím riešia problém upchatia trysky pri kontinuálnom odlievaní.

Čistenie ocele:Vápnik po premene na paru rozvíri roztavenú oceľ, čím pomáha inklúziám vyplávať na povrch.

Preto sú nepostrádateľné pri výrobe ocele, odlievaní a rafinácii v panve.

Ako si vybrať kremíkové vápenaté granule? Závisí to od veľkosti vašej naberačky a požiadaviek na proces. Rozdeľujeme ich do troch typov podľa veľkosti; stačí si vybrať vhodný typ:

Špecifikácia veľkosti	Základné charakteristiky	Aplikačné scenáre	Spôsob pridávania	Kľúčové výhody	Prevencia
0-3 mm (jemné častice)	Veľký špecifický povrch, rýchla rýchlosť topenia, intenzívna a dostatočná reakcia, ale náchylná na odnášanie spalinami (vysoká miera strát)	1. Konečná dezoxidácia/jemná úpravapre naberačky s malou{0}}kapacitou (menej alebo rovnajúcej sa 50 tonám); 2. Používa sa ako anočkovacia látkapri výrobe liatiny (vyžaduje rýchle rozptýlenie); 3. Úprava zloženiataviva pre formy na plynulé odlievanie (doplnenie kremíka a vápnika)	1. Splachovanie do prúdu roztavenej ocele (pre rovnomernejšie miešanie s roztavenou oceľou); 2. Zlisované do „vápnikových-kremíkových drôtov“ pomocou podávača drôtu a privedené do roztavenej ocele (na zníženie strát)	Vysoká reakčná účinnosť, môže rýchlo znížiť obsah kyslíka v roztavenej oceli, vhodná pre scenáre vyžadujúce vysokú presnosť komponentov (napr. nízkouhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ)	Nepridávajte veľké množstvá priamo do veľkokapacitných naberačiek-, pretože rýchla reakcia môže spôsobiť rozstrekovanie roztavenej ocele; regulujte rýchlosť pridávania, aby ste predišli strate presahujúcej 15 %
1-3 mm/3-8 mm (stredné častice)	Stredný špecifický povrch, jemná rýchlosť tavenia, nízka miera strát (8%-12%), vyváženie účinnosti a stability	1. Deoxidácia/odsírenie kompozitupre stredné a veľké-naberačky (50 – 150 ton); 2. Prostriedok na zvýšenie{0}}predbežnej teplotypri výrobe konvertorovej ocele (doplnenie tepla + dezoxidácia); 3. Spodná deoxidáciaodlievanie ingotov (aby sa zabránilo inklúziám na dne)	1. Priame ručné alebo mechanické pridávanie do naberačky (nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie); 2. Zmiešané s inými zliatinami (napr. feromangán, ferochróm) na súčasné nastavenie zloženia	Vysoká všestrannosť, použiteľná pre väčšinu scenárov tavenia železa a ocele; kontrolovateľná strata, nižšie náklady ako jemné častice	Počas pridávania zabezpečte dostatočnú intenzitu miešania roztavenej ocele (napr. spodné dúchanie argónu), aby ste zabránili plávaniu častíc na povrchu a oxidácii; veľkosť častíc by mala byť jednotná, aby sa zabránilo nadmernému miešaniu jemného prášku
8-15 mm/15-30 mm (hrubé častice)	Malý špecifický povrch, nízka rýchlosť tavenia, veľká hĺbka ponoru, schopnosť reagovať hlboko v roztavenej oceli	1. Hlboká deoxidácia/odsíreniepre veľkokapacitné naberačky (väčšie alebo rovné 150 tonám) alebo naberačky z horúceho kovu; 2. Predúprava kovu za teplapo odpichu vo vysokej peci (odstránenie síry a fosforu); 3. Optimalizácia makroštruktúryzo špeciálnej ocele (napr. ložisková oceľ, ozubená oceľ) (na zníženie inklúzií je potrebná pomalá reakcia)	1. Priame pridávanie z hornej časti naberačky (pri klesaní závisí od gravitácie); 2. Zmiešané s troskotvornými-činidlami, ako je vápno a fluorit, počas predbežnej úpravy horúceho kovu	Dlhý reakčný cyklus môže nepretržite pôsobiť na hlbokú vrstvu roztavenej ocele, čím sa znižuje problém „dostatočnej hornej deoxidácie, ale zostávajúce inklúzie v spodnej časti“; najnižšia miera strát (menej alebo rovná 8 %)	Nevhodné pre malé{0}}naberačky alebo scenáre rýchlej deoxidácie, pretože pomalé topenie môže viesť k nedostatočnej reakcii; predĺžte čas zdržania (väčší alebo rovný 10 minútam), aby sa zabezpečila úplná reakcia

calcium silicon granules

chemické zloženie

Značka	Chemické zloženie %
	Ca	Si	C	Al	P	S
	Väčšie alebo rovné	Väčšie alebo rovné	Menšie alebo rovné
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Použitie granúl vápnika a kremíka

1. Konečná deoxidácia pri výrobe ocele (najväčšie použitie)

Pridávanie granúl kremičitanu vápenatého do panvy počas odpichu z konvertora alebo elektrickej oblúkovej pece minimalizuje hladiny kyslíka v roztavenej oceli.

Odporúčaná veľkosť: 1-3 mm alebo 3-8 mm

Dávkovanie: 0,5-1,5 kg na tonu ocele

Účinok: Zlepšená čistota ocele a menej vzduchových bublín v kontinuálne odlievaných predvalkoch.

2. Riešenie upchávania úzkych miest pri kontinuálnom odlievaní (bod bolesti hliníkovej-deoxidovanej ocele)

Oceľ deoxidovaná hliníkom ľahko vytvára oxid hlinitý s vysokým -bodom topenia{1}}, čím sa upcháva úzke miesto. Pridaním granúl kremičitanu vápenatého sa oxid hlinitý premení na hlinitan vápenatý s nízkym -bodom topenia-, čím sa zabráni upchávaniu.

Odporúčaná veľkosť: 0-3 mm (jemné častice), ideálne sa zavádza ako drôt s dutinkou.

Efekt: Zvyšuje počet po sebe idúcich vrhacích hárkov z 3-5 na 8-10.

3. Rafinácia panvy (LF, VD, RH)

Pridaním granúl kremičitanu vápenatého do rafinačnej pece dochádza k hĺbkovej deoxidácii a odsíreniu, čím sa vyrába čistá oceľ s ultra{0}}nízkym obsahom kyslíka a ultra-nízkym obsahom síry.

Odporúčaná veľkosť: 1-3 mm

Účinok: Obsah kyslíka v oceli možno znížiť pod 10 ppm.

4. Zlievárenské očkovanie (šedá liatina, tvárna liatina)

V zlievarňach sa granule kremičitanu vápenatého môžu použiť ako očkovacia látka na podporu grafitizácie a redukciu bielej liatiny.

Odporúčaná veľkosť: 0-3 mm alebo 1-3 mm

Dávkovanie: 0,1%-0,3% hmotnosti roztaveného železa

calcium silicon granules

FAQ

Otázka: Aký je rozdiel medzi 0-3 mm jemnými granulami a 1-3 mm granulami? Ktoré si mám kúpiť?

Odpoveď: Granuly 0-3 mm sú jemnejšie, rýchlejšie sa rozpúšťajú a reagujú energickejšie, vďaka čomu sú vhodné pre drôtené drôty alebo rafinačné pece. 1-3mm granule sú o niečo hrubšie, výsledkom čoho je miernejšia reakcia a menšie straty, vďaka čomu sú vhodné na priame pridávanie do naberačiek. Pre malé naberačky vyžadujúce rýchle reakcie použite jemné granule; pre veľké naberačky vyžadujúce menšiu námahu použite hrubšie granule.

Otázka: Čo je lepšie, granule kremičitanu vápenatého alebo bloky kremičitanu vápenatého?

A: Granule sa rozpúšťajú rýchlejšie a majú jednotnejšie zloženie; bloky sa rozpúšťajú pomalšie a majú tendenciu usadzovať sa. Granule sú však o niečo drahšie ako bloky. Pre rafinačné procesy s prísnymi požiadavkami na zloženie používajte granule; pre bežnú výrobu ocele a nákladovú-efektívnosť sú bloky prijateľné.

Otázka: Môžete zaručiť obsah vápnika vo vašich granulách? Obávam sa, že vlhkosť znižuje obsah vápnika.

Odpoveď: Vápnik je skutočne náchylný na vlhkosť. Preto používame vákuovo-balené vrecia z hliníkovej fólie, ktoré sú bezpečné aj po mesiacoch námornej prepravy. Po obdržaní tovaru ho uskladnite na suchom,-dobre vetranom mieste; mali by sa použiť do šiestich mesiacov. Ku každej dávke tovaru je priložený protokol o skúške, ktorý obsahuje údaje o obsahu vápnika a veľkosti častíc.

Populárne Tagy: vápenaté kremíkové granule, Čína výrobcovia granúl vápenatého kremíka, dodávatelia, továreň