Cored Wire zo zliatiny kremíka a vápnika od AON METALS nie je len surovina; je to skonštruované riešenie určené na presné metalurgické spracovanie-kvalitnej ocele a liatiny. Ako kompozitný materiál má vysokú-čistotuprášok zo zliatiny kremíka a vápnikahomogénne vyplnené vo vnútri pásového plášťa z nízkouhlíkovej{0}}oceľovej ocele.

Tento konštrukčný návrh je kritický. Použitím technológie podávania plneného drôtu vstrekujeme zliatinu hlboko do kúpeľa roztaveného kovu. Táto metóda efektívne rieši dve bežné výzvy:

Zabraňuje oxidácii:Oceľový plášť chráni reaktívny vápnik pred nadmerným kontaktom so vzduchom a troskou, čím sa výrazne znižuje-popálenie.

Zlepšuje výnos:Priama dodávka do taveniny zaisťuje vysokú a stabilnú rýchlosť absorpcie vápnika, zaručuje požadovaný metalurgický efekt a zároveň znižuje vaše celkové výrobné náklady.

Náš výrobný proces, od predbežnej{0}}úpravy suroviny až po konečné balenie, je prísne kontrolovaný, aby sa zaistila tekutosť prášku a mechanická pevnosť drôtu, čím sa zaručí-bezproblémové podávanie vo vašom automatizovanom systéme.

Silicon Calcium Alloy Cored Wire

Snímky úspechu zákazníka

Prípadová štúdia 1: Riešenie problému upchatia prívodu pri kontinuálnom liatí-uhlíkovej ocele

Pozadie klienta:Veľký podnik na výrobu špeciálnej ocele vo východnej Číne zaznamenal časté upchávanie dýzy na kontinuálne liatie v dôsledku inklúzií oxidu hlinitého v roztavenej oceli počas výroby vysoko uhlíkovej ocele 82B-, čo vážne ovplyvnilo plán výroby a výnos.

Riešenie:Odporučili sme a použili sme ich kalciumsilikátový jadrový drôt triedy Ca31Si60 a optimalizovali sme rýchlosť podávania drôtu a parametre úpravy vápnika.

Spätná väzba k výsledkom:

Obsah vápnika v oceli bol stabilne kontrolovaný na 15-25 ppm a inklúzie hlinitanu vápenatého boli úplne modifikované.

Počet tavieb kontinuálneho liatia sa zvýšil z priemerných 3 tavieb na viac ako 8 tavieb a problém upchávania trysky bol v podstate vyriešený.

Priemerná miera regenerácie vápnika sa stabilizovala na 12-15%, čo je viac ako priemer v odvetví, čím sa náklady na tonu ocele znížili približne o 8 juanov.

Prípadová štúdia 2: Zlepšenie kvality odliatkov z tvárnej liatiny

Pozadie klienta: Známa{0}}zlievareň automobilových dielov potrebuje vyrábať kľukové hriadele z tvárnej liatiny s vysokou-pevnosťou a vysokou-húževnatosťou, čo si vyžaduje mimoriadne vysoké štandardy pre sféroidizačné spracovanie a očkovacie účinky v roztavenom železe.

Riešenie: V spojení s ich sféroidizačným procesom sa drôt s dutinkou z kremičitanu vápenatého od spoločnosti AON použil na inokuláciu prietokom -.

Spätná väzba k výsledkom:

Rýchlosť sféroidizácie grafitu sa zlepšila z úrovne 2 na úroveň 1 so zvýšeným počtom a rovnomernejšou distribúciou grafitových sféroidov.

Pevnosť v ťahu odliatku sa zvýšila o 5 %, predĺženie sa zvýšilo o 10 % a výrazne sa znížila šrotovnosť.

Stabilná dodávka komponentov znížila volatilitu ich výrobného procesu a klient uviedol AON ako svojho preferovaného dodávateľa

Silicon-calcium alloy cored wire

chemické zloženie

Vápnikový silikónový drôt
Značka	Ca	Si	C	Al	P	S
Značka	Väčšie alebo rovné	Menšie alebo rovné
Ca31Si60	31	55-65	0.8	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	0.8	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	0.8	2.5	0.04	0.04
Silikónový drôt s vápenatým jadrom
Značka	Re	Si	Ca	Ba	ti	Fe
ReSiBaCa	8-12	40-50	5-10	5-10	1.0	marža
Titánový Ferro Cored Drôt
Značka	Ti	Al	Si	P	S	C
Značka	Väčšie alebo rovné	Menšie alebo rovné
FeTi30	25.0-35.0	8.5	5.0	0.06	0.04	0.15
FeTi40	35.0-45.0	9.5	4.0	0.04	0.04	0.15

Priemer drôtu	Hrúbka ocele	Obsahuje prášok	Pomer prášok/oceľ	Dĺžka drôtu	Hmotnosť cievky	Šírka cievky
13- 13.5 mm	0,4 nun' 0 .2 mm.	225 g/ml0g/m2.	60/40	5000-5500m	1000- 1800 kg	600-800 mm
Zliatinové drôty zahŕňajú:Vápnikový silikónový drôt, Ferro Titanium Cored Drôt,Bór FerroJadrový drôt,Kremík Mangán VápnikJadrový drôt,Kremík vzácnych zemínJadrový drôt,Kremík vzácnych zemín, horčíkDrôt s jadrom, drôt s kremíkovou niťou zo vzácnych zemín, drôt s jadrom z vápnika a kremíka, drôt s dutinou z vápnika a kremíka s bárom, hliník s drôtom s kovovým horčíkom, drôt s kovovým horčíkom, drôt s dutinou z vápnika, drôt s dutinou z vápnika, drôt s dutinkou z hliníka a vápnika, vzácne zeminy Magnézium-silikónový drôt.

Výrobný proces

Príprava surovín

Vyberte si suroviny zo zliatiny vápnika a kremíka s vysokou{0}}čistotou a vykonajte predbežnú{1}}úpravu, ako je drvenie a mletie, aby veľkosť dosiahla vhodný rozsah, aby sa zaistila rovnomernosť a tekutosť prášku. Zároveň pripravte pásy z nízkouhlíkovej ocele, ktoré spĺňajú požiadavky na kvalitu, aby sa zabezpečila jednotná hrúbka, hladký povrch a žiadne chyby, ako sú praskliny a diery.

Spracovanie jadra

Prostredníctvom špeciálneho zariadenia na výrobu jadrového drôtu sa spracovaný prášok zo zliatiny vápnika a kremíka rovnomerne naplní do drážky rozvinutého pásika z nízkouhlíkovej ocele s nízkym obsahom uhlíka a potom sa oceľový pás navinie do kruhu pomocou valcov a zvarí sa alebo zroluje, aby sa zabezpečilo utesnenie a pevnosť jadrového drôtu a zabránilo sa úniku prášku.

Navíjacie balenie

Vytvarovaný jadrový drôt je navinutý podľa určitých špecifikácií pre ľahké skladovanie, prepravu a použitie. Na balenie sa zvyčajne používajú obalové materiály odolné proti vlhkosti-a prachu{2}}, aby sa zabezpečilo, že výkon drôtu jadra nebude ovplyvnený počas skladovania a prepravy.

Polia aplikácie

Oceliarsky priemysel

V procese výroby ocele,ca si drôtsa používa najmä na dezoxidáciu, odsírenie a úpravu zloženia ocele. V neskoršom štádiu výroby konvertorovej ocele alebo procesu rafinácie, privádzaním jadrového drôtu zo zliatiny sica, možno účinne znížiť obsah kyslíka a síry v oceli a zlepšiť čistotu a kvalitu ocele. Na výrobu-kvalitných ocelí, ako sú vysokopevnostná legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a nízkouhlíková oceľ, je jadrový drôt z kremíkovej-zliatiny vápnika nevyhnutným deoxidačným a legujúcim činidlom.

Zlievárenský priemysel

V procese odlievania sa drôt s dutinkou zo zliatiny sica môže použiť ako očkovacia látka a sféroidizátor. Pri výrobe liatiny môže privádzanie drôtu s jadrom zo zliatiny kremíka- do roztaveného železa podporiť grafitizáciu, znížiť tendenciu bielej liatiny, zjemniť grafitové zrná a zlepšiť mechanické vlastnosti a spracovateľské vlastnosti odliatkov. Pri výrobe tvárnej liatiny sa môže použiť v kombinácii s inými sféroidizačnými činidlami na zlepšenie sféroidizačného účinku a kvality tvárnej liatiny.

silicon-calcium alloy cored wire

FAQ

Otázka 1: Môžem stále používať drôt s vápenatým kremíkovým jadrom, ak je vlhký? Aké sú riziká?

A1:Neodporúča sa používať vlhký drôt s dutinkou. Vápnik v zliatinách kremíka a vápnika je veľmi reaktívny; keď navlhne, podstúpi chemickú reakciu, pričom sa vytvorí hydroxid vápenatý a uvoľní sa plynný vodík. To vedie nielen k strate účinných zložiek zliatiny, ale generovaný plynný vodík môže byť tiež absorbovaný roztavenou oceľou, čo spôsobuje vážne defekty, ako je vodíkové skrehnutie a biele škvrny. Naše produkty sú balené v plastových uzáveroch odolných proti vlhkosti{{3} a odporúčame ich skladovať v suchom, dobre{4}}vetranom sklade s vlhkosťou pod 60 %. Ak máte akékoľvek obavy týkajúce sa vašich skladovaných produktov, kontaktujte nás a my vás prevedieme jednoduchým testom.

Otázka 2: Ako si vyberiem vhodnú triedu drôtu z vápnika a kremíka (napr. Ca31 vs. Ca28) na základe mojej triedy ocele?

A2: Výber triedy závisí hlavne od vášho cieľového obsahu vápnika v oceli a vašich požiadaviek na stupeň modifikácie inklúzie.

Ca31Si60 (vysoká kvalita vápnika): Vhodné pre ocele s prísnymi požiadavkami na úpravu vápnika, ako je potrubná oceľ (X70 a vyššie), ložisková oceľ a pružinová oceľ, v aplikáciách vyžadujúcich hĺbkovú deoxidáciu, sírenie a kompletnú úpravu inklúzií oxidu hlinitého. Jeho vysoký obsah vápnika poskytuje lepšie možnosti spracovania.

Ca28Si60 (štandardná trieda): Široko používaný vo všeobecne legovanej konštrukčnej oceli a uhlíkovej oceli na rutinnú úpravu inklúzií a jemné doladenie zloženia, čím ponúka vysokú nákladovú-efektívnosť.

Náš technický predajný tím vám môže poskytnúť najpresnejšie rady pri výbere na základe vašej konkrétnej triedy ocele, procesu rafinácie a cieľových nákladov.

Q3: Aký je váš typický cyklus doručenia?

A3:Ako zdrojová továreň so stabilnou dodávkou surovín a efektívnymi výrobnými linkami je náš štandardný dodací cyklus zvyčajne do 15-20 pracovných dní po obdržaní platby vopred alebo akreditívu. Pri urgentných objednávkach vieme dohodnúť urýchlené vybavenie. Odporúčame zadať objednávku vopred, aby sme mohli lepšie koordinovať výrobu a zabezpečiť, aby vaša výroba nebola ovplyvnená.

Silicon calcium alloy cored wire