Kovové vločky mangánu zvyčajne označujú vysokú{0}}čistotumangánový kovprodukty vyrobené elektrolytickým hydrometalurgickým procesom. Proces zahŕňa kyslé lúhovanie a čistenie mangánovej rudy, po ktorom nasleduje elektrolytické nanášanie krehkých vločiek na katódovú platňu, ktoré sa potom odlupujú.

Tento proces dodáva elektrolytickým mangánovým kovovým vločkám extrémne vysokú čistotu (typicky väčšiu alebo rovnú 99,5 % až 99,9 %). Na rozdiel od zliatin feromangánu vyrábaných karbotermickou redukciou (ktoré obsahujú vyššie úrovne uhlíka a železa), elektrolytické mangánové vločky majú extrémne nízke úrovne škodlivých nečistôt, čo z nich robí nepostrádateľnú kľúčovú surovinu v špičkových-priemyselných aplikáciách s prísnymi požiadavkami na chemické zloženie.

Manganese Metal Flakes

chemické zloženie

stupňa	Mn	C	S	P	Si	Fe	Se
Mn99,8	99.8	0.02	0.03	0.005	0.005	0.03	0.06
Mn 99,7	99.7	0.04	0.05	0.005	0.010	0.03	0.10
Mn99,5	99.5	0.08	0.10	0.010	0.015	0.03	0.15

stupeň: 99.5/ 99.7/ 99.8

Veľkosť:vločky

Farba:hnedá;

Použitie:Výroba ocele, zliatiny hliníka;

Balenie:1 MT veľká taška

Spôsoby prípravy kovových vločiek mangánu

elektrolýza je jednou z najčastejšie používaných metód a mangánové kovové vločky sa získavajú elektrolýzou mangánových solí alebo oxidov.

Chemická metóda spočíva v použití chemických reakcií na premenu mangánových solí na mangánové kovové vločky.

Mechanickou metódou je rezanie mangánových blokov alebo tyčí na tenké vločky pomocou mechanického spracovania.

Ako dôležitý kovový materiál sú mangánové kovové vločky na trhu široko používané

Po prvé, mangánové kovové vločky sú široko používané v oceliarskom priemysle a môžu byť použité ako zliatinové prvky na zlepšenie mechanických vlastností a spracovateľských vlastností ocele.

Po druhé, mangánové kovové vločky majú tiež dôležité využitie v oblasti letectva a kozmonautiky a možno ich použiť na výrobu-výkonných produktov, ako sú lietadlá a rakety.

Okrem toho môžu byť kovové vločky mangánu použité aj v oblasti elektroniky, ako je výroba elektronických zariadení, ako sú batérie a kondenzátory.

Prečo si vybrať naše mangánové vločky?

1. Dokonalá čistota, položenie základov pre špičkové-materiály

Naše produkty sú zásadne lepšie, pokiaľ ide o vysokú čistotu, s prísnou kontrolou všetkých ukazovateľov nečistôt:

Nízky obsah uhlíka, nízky obsah síry, nízky obsah fosforu:

Účinne sa vyhýba tendencii zliatin k „krehkosti za studena“ a „krehkosti za tepla“, vďaka čomu sú ideálne na výrobu -kvalitných špeciálnych ocelí (ako je IF oceľ a vysoko{1}}mangánu odolná- oceľ) a čistej ocele.

Nízky obsah železa, nízky obsah kremíka:

Znižuje interferenciu so zložením zliatiny, najmä pri aplikáciách hliníkových zliatin a batériových materiálov, čo umožňuje presnejší návrh receptúry.

2. Stabilný výkon pri legovaní, zvýšenie hodnoty materiálu

Mangán je dôležitým legujúcim prvkom a jeho čistota priamo ovplyvňuje vlastnosti konečného materiálu:

Posilňovacia oceľ:

Mangán ako prvok stabilizujúci austenit výrazne zlepšuje pevnosť, húževnatosť a schopnosť mechanického vytvrdzovania ocele, čo je základný zdroj výkonnosti ocele s vysokým -mangánom (Hadfieldova oceľ) a-oteruvzdornej ocele.

Optimalizácia ne-železných kovov:

Pridanie mangánu do hliníkových zliatin môže neutralizovať škodlivé účinky železa, zjemniť zrná a výrazne zlepšiť odolnosť proti korózii a tvárnosť zliatin hliníka-horčíka (ako sú triedy 5182 a 3004).

3. Jedinečná vločkovitá štruktúra, optimalizovaná používateľská skúsenosť

Vločkovitá štruktúra vytvorená elektrolytickým procesom má viacero výhod v praktických aplikáciách:

Znížený prášok a strata:

V porovnaní s granulami alebo práškom-kvalitné vločkovité štruktúry vytvárajú počas prepravy a podávania menej prášku, čím sa znižujú straty prvkov a plytvanie materiálom.

Stredná rýchlosť topenia:

Vločkovitá morfológia má vhodnú špecifickú plochu povrchu, ktorá umožňuje rýchle roztavenie bez toho, aby bola odfúknutá vysokorýchlostným prúdom vzduchu alebo nadmerne-oxidovaná ako prášok pri kontakte s roztavenou oceľou, čo zaisťuje vysoký a stabilný výťažok.

4. Posilnenie nového energetického priemyslu, prijatie zelenej budúcnosti

S rozvojom technológie batérií sa oblasti použitia vysoko-čistého mangánu rýchlo rozširujú:

Materiály katódy batérie:

Je to kľúčová surovina na výrobu síranu mangánu-pre batérie, ktorý sa potom používa na syntézu ternárnych materiálov oxidu lítneho a mangánu a lítium-nikel-kobalt-oxid mangánu (NMC). Mangán vysokej-čistoty pomáha zlepšiť bezpečnosť batérie a životnosť.