Karbid kremíka 88 % (SiC väčší alebo rovný 88 %)je hlavným prúdom karbidu kremíka strednej-čistoty metalurgickej{1}}triedy, ktorý je široko používaný v celosvetových elektrických oblúkových peciach, indukčných taviacich linkách a závodoch na výrobu žiaruvzdorných materiálov. Poskytuje vyvážený metalurgický výkon, stabilnú vysokú-teplotnú odolnosť a oveľa nižšie náklady na suroviny v porovnaní s vysoko{4}}čistým SiC90, SiC95 alebo abrazívnym-zeleným karbidom kremíka.
SiC88 slúži dvojjadrovým odvetviam: výroba ocele ako kompozitný deoxidátor, karburátor a tepelný zosilňovač; žiaruvzdorné materiály ako vysokoteplotné{1}}plnivo pre výmurovky pecí, liate a SiC tehly.
Štandardné chemické špecifikácie SiC 88%
| Index | Štandardná hodnota SiC 88 % | Praktický dopad |
|---|---|---|
| Obsah SiC | Väčšie alebo rovné 88,0 % | Dostatočná aktivita kremíka{0}}uhlík na deoxidáciu a žiaruvzdornosť |
| Voľný uhlík (FC) | Menej ako alebo rovné 4,0 % | Zabráňte nadmernému uhlíku, ktorý spôsobí prekmitanie uhlíka v roztavenej oceli |
| Fe₂O₃ | Menej ako alebo rovné 3,0 % | Obmedzte nečistoty z krehkého železa, aby ste chránili tvárnosť ocele a žiaruvzdornú-koróziu |
| Al₂03 | Menej ako alebo rovné 1,5 % | Zabráňte tvorbe eutektík s nízkou teplotou topenia{0}} pri vysokých teplotách |
| Vlhkosť | Menšie alebo rovné 0,5 % | Eliminujte striekanie roztaveného kovu počas podávania pece |
| Použiteľná teplota | Až 1650 stupňov | Stabilná štruktúra pre dlhodobú-službu pri vysokých{1}}teplotách |
Hlavné výhody SiC 88 % pre výrobu ocele
Pri EAF, rafinácii LF panvy a výrobe indukčných pecí nahrádza SiC88 separátferosilíciuma nauhličovač, čo prináša viaceré výhody v oblasti nákladov a kvality overené údajmi o hromadnom tavení.
2.1 Kompozitný deoxidátor s trojitou{1}}funkciou
SiC sa rozkladá pod teplom roztavenej ocele a uvoľňuje aktívny kremík a uhlík, čím sa dokončujú tri úlohy v jednom materiáli:
Hlboká deoxidácia: Kremík reaguje s rozpusteným kyslíkom za vzniku stabilnej SiO₂ trosky, rezných otvorov a defektov inklúzií v oceľových predvalkoch.
Kontrolovateľné nauhličovanie: Voľný uhlík dopĺňa roztavený oceľový uhlík bez prudkých výkyvov zloženia.
Exotermické vykurovacie činidlo: Redoxná reakcia uvoľňuje veľké teplo, čím sa zvyšuje teplota roztavenej ocele a znižuje sa spotreba energie pece o 8–12 %.
2.2 Znížte spotrebu tradičného ferosilicia o 15 – 30 %
Na rozdiel odFeSi75ktorý sa pri dezoxidácii spolieha iba na kremík, dvojitá kremíková-uhlíková schopnosť redukcie uhlíka zlepšuje účinnosť dezoxidácie. Oceliarne môžu výrazne znížiť objem nákupu FeSi, čím sa znížia celkové výdavky na zliatinové suroviny.
2.3 Stabilné zloženie roztavenej ocele a nižšia miera šrotu
SiC88 sa vyznačuje miernou, kontrolovateľnou reakciou bez prudkého striekania alebo silného prchania kremíka. Zabraňuje nadmerným-kremíkovým alebo nadmerným{3}}defektom uhlíka, stabilizuje mechanické indikátory uhlíkovej ocele a nízko{4}}legovanej ocele a znižuje chybné rýchlosti odlievania.
2.4 Optimalizácia tekutosti trosky a predĺženie životnosti obloženia panvy
Generovaný SiO₂ zlepšuje viskozitu trosky a odsírovaciu kapacitu, čím znižuje eróziu trosky na žiaruvzdorných výmurovkách panvy. Továrne uvádzajú o 15–20 % dlhšie servisné cykly pre steny panvy po prechode na deoxidátor SiC88.
Kľúčové výhody SiC 88 % pre žiaruvzdornú výrobu
SiC88 je nákladovo-najefektívnejšie kamenivo pre všeobecné metalurgické žiaruvzdorné materiály, ktoré vyrovnáva odolnosť proti tepelným šokom a obstarávacie náklady v porovnaní s-triedami SiC s vyššou čistotou.
3.1 Vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom a nízka tepelná rozťažnosť
Kryštálová štruktúra SiC poskytuje nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysokú tepelnú vodivosť. Žiaruvzdorné tehly/liatiny zmiešané s SiC88 odolávajú opakovaným rýchlym cyklom ohrevu a chladenia, čím účinne zabraňujú praskaniu výmurovky a odlupovaniu v EOP a vysokých peciach.
3.2 Silná odolnosť proti korózii trosky a roztaveného kovu
SiC je pri vysokých teplotách chemicky inertný voči kyslej a zásaditej troske. Agregáty SiC88 tvoria hustú ochrannú vrstvu vo vnútri žiaruvzdorných materiálov, čím spomaľujú prenikanie roztaveného železa/trosky a eróziu na pracovných povrchoch pece.
3.3 Znížiť náklady na výrobu žiaruvzdorných materiálov bez obetovania trvanlivosti
SiC90 a SiC95 majú zjavnú prémiovú cenu. V prípade konvenčných výmuroviek pecí, žľabových žľabov a žiaruvzdorných materiálov pre pece so strednou-teplotou spĺňa SiC88 plne výkonnostné požiadavky a zároveň znižuje náklady na suroviny o 10 – 18 % na tonu žiaruvzdorných výrobkov.
3.4 Zlepšiť mechanickú pevnosť a odolnosť voči opotrebovaniu
Pridanie triedených častíc SiC88 zvyšuje žiaruvzdornú pevnosť v ohybe a odolnosť proti oderu, čo je vhodné pre kanály roztaveného železa s vysokým prietokom, spodné pracovné vrstvy pece a výmurovky medzipanvy na plynulé liatie.
SiC 88 % oproti ostatným bežným triedam SiC
| stupňa | Čistota SiC | Hlavná aplikácia | Hlavná výhoda | Nedostatky |
|---|---|---|---|---|
| SiC 88 % | Väčšie alebo rovné 88 % | Všeobecná výroba ocele, štandardné žiaruvzdorné materiály | Nízka jednotková cena, vyvážená aktivita a tepelná odolnosť | Nie pre ultra{0}}špeciálnu oceľ / ultra-vysokoteplotné pece |
| SiC 90 % | Väčšie alebo rovné 90 % | Vysoko-čistota ocele, vysoko{1}}žiaruvzdorné materiály | Nižšie nečistoty, dlhšia životnosť obloženia | O 10–15 % vyššie náklady ako SiC88 |
| SiC 95 % | Väčšie alebo rovné 95 % | Presné odlievanie,-vysokoteplotné priemyselné pece | Mimoriadne-nízke oxidové nečistoty | Vysoké obstarávacie náklady, neekonomické pre sériovú výrobu |
| Čierne brúsivo SiC 97% | Väčšie alebo rovné 97 % | Len brúsne nástroje | Vysoká tvrdosť | Príliš drahé pre metalurgiu a žiaruvzdorné materiály |
Návod na párovanie
Vyberte SiC88:Obyčajná uhlíková oceľ, konštrukčná oceľ, odliatky zo sivej liatiny, všeobecná výmurovka vysokých pecí, stredno{0}}tepelné odliatky, hromadná výroba s prísnymi rozpočtami na suroviny.
Upgrade na SiC90:Potrubná oceľ, vysoko{0}}legovaná oceľ, zóny silnej erózie trosky EAF, dlhé-obloženie pecí.
Praktické tipy na použitie na maximalizáciu výhod SiC88
Pre výrobu ocele
Vyberte veľkosť 3–10 mm pre dezoxidáciu panvy LF; 10–30 mm pre dávkové podávanie pece EAF.
Pridajte SiC88 po odstránení oxidačnej trosky, aby ste predišli skorým stratám oxidácie.
Skladujte v suchých uzavretých skladoch; vlhkosť spôsobuje striekanie a oslabuje deoxidačný účinok.
Skontrolujte CoA pre každú dávku, aby ste stabilizovali kontrolu kremíka a uhlíka.
Pre žiaruvzdornú výrobu
Zmiešajte viac{0}}častice SiC88 (hrubý + stredný + jemný prášok), aby ste zlepšili kompaktnosť žiaruvzdorných materiálov.
Priraďte vhodné spojivá, aby ste maximalizovali odolnosť hotových žiaruvzdorných výrobkov voči tepelným šokom.
Nemiešajte SiC88 s vysoko-nečistotným- SiC, aby ste zabránili zhoršeniu výkonu obloženia.
SiC 88 % zostáva nákladovo-najefektívnejšou triedou karbidu kremíka pre bežnú výrobu ocele a výrobu žiaruvzdorných materiálov. V oceliarňach funguje ako -v-jednom deoxidátor, karburátor a zosilňovač tepla, znižuje spotrebu ferosilicia a znižuje chyby odliatku. Pri výrobe žiaruvzdorných materiálov poskytuje spoľahlivý tepelný šok a ochranu proti-korózii za oveľa nižšiu cenu ako SiC90/SiC95.
Pre továrne vyrábajúce štandardnú uhlíkovú oceľ, konštrukčnú oceľ, všeobecnú liatinu a konvenčné metalurgické žiaruvzdorné materiály poskytuje SiC88 optimálnu rovnováhu stabilného metalurgického výkonu a-dlhodobej úspory nákladov na suroviny. Iba projekty špičkových-špeciálnych ocelí a ultra-tvrdých{5}}vysokoteplotných pecí vyžadujú upgrade na-triedy SiC s vyššou čistotou.
