1.Základný úvod
Ferozliatina je zliatina zložená z jedného alebo viacerých kovových alebo nekovových prvkov a železného prvku. Podľa klasifikácie hlavných prvkov, ktoré obsahujú, možno ferozliatiny rozdeliť do rôznych sérií, ako sú kremíkové, mangánové a chrómové. Ferozliatina nie je kovový materiál, ktorý možno použiť priamo, ale používa sa hlavne ako deoxidačné a legujúce činidlo pri výrobe ocele na odstránenie prebytočného kyslíka a síry v roztavenej oceli a zlepšenie kvality a výkonu ocele.
Deoxidátor: Počas výroby ocele sa na oduhličenie vody a odstránenie škodlivých nečistôt, ako je fosfor a síra, používa fúkanie kyslíkom a iné metódy. Tento proces zvýši obsah kyslíka v roztavenej oceli. Nadmerný obsah kyslíka zníži mechanické vlastnosti ocele. Pridajte niektoré prvky, ktoré majú silnejšiu väzbovú silu s kyslíkom ako železo a ktorých oxidy sa ľahko uvoľňujú z roztavenej ocele vo forme trosky, aby sa odstránil kyslík z roztavenej ocele. Tento proces sa nazýva deoxidácia. Na tento účel sa používajú zliatiny kremíka, mangánu a chrómu.
Legujúci prostriedok: Legujúce prvky môžu nielen znížiť obsah nečistôt v oceli, ale aj upraviť chemické zloženie ocele. Prvky alebo zliatiny používané na úpravu chemického zloženia ocele na legovanú oceľ sa nazývajú legujúce činidlá. Bežne používané legujúce prvky zahŕňajú kremík, mangán, chróm, molybdén, vanád, titán, volfrám, kobalt, bór, niób atď. Ocele obsahujúce rôzne legujúce prvky a obsahy zliatin majú rôzne vlastnosti a použitie.
Kremík môže výrazne zlepšiť elasticitu a magnetickú permeabilitu ocele, takže pri tavení konštrukčnej ocele, nástrojovej ocele, pružinovej ocele a kremíkovej ocele pre transformátory sa používajú zliatiny na báze kremíka; mangán môže znížiť krehkosť ocele, zlepšiť výkonnosť spracovania ocele za tepla a zlepšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť ocele voči opotrebovaniu. "Niet ocele bez mangánu." Mangán spotrebovaný v oceliarskom priemysle predstavuje viac ako 90 % jeho produkcie. Mangán je nenahraditeľnou funkčnou základnou surovinou na výrobu vysoko kvalitnej ocele. Počas procesu výroby ocele môže odstrániť nečistoty, ako je síra a kyslík, a zlepšiť fyzikálne vlastnosti ocele zvýšením pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a ďalších vlastností. V súčasnosti neexistuje žiadny iný prvok, ktorý by mohol nahradiť úlohu mangánu v procese výroby ocele.
2. Výrobné suroviny
Hlavné suroviny na výrobuferosiliciasú oxid kremičitý, modrý uhlík a stupnica oxidu železa. Medzi nimi je oxid kremičitý hlavným zdrojom kremíkového prvku (Si) vo ferosilícii; modrý uhlík sa používa hlavne ako uhlíkaté redukčné činidlo na redukciu kremíkového prvku v oxide kremičitom; oxid železa sa používa hlavne ako materiál obsahujúci železo na úpravu zloženia ferosilicia, najmä prvku železa. obsahu, okrem podpory redukcie oxidu kremičitého v oxide kremičitom.
Hlavné suroviny na výrobuzliatina mangánu a kremíkasú zložené z mangánovej rudy, koksu, oxidu kremičitého atď. Medzi nimi je mangánová ruda hlavným zdrojom prvku mangánu (Mn) v zliatine mangánu a kremíka; koks hrá úlohu pri výrobe mangánovo-kremíkovej a ferosilikónej medicíny a používa sa hlavne ako redukčné činidlo; oxid kremičitý je hlavným zdrojom kremíka (Si) v zliatine mangánu a kremíka. zdroj.
3.Výrobný proces
Existuje mnoho spôsobov výroby ferozliatin a väčšina ferozliatinových produktov sa vyrába pomocou pyrometalurgie. Podľa použitého taviaceho zariadenia, spôsobu prevádzky a zdrojov tepla sa rozlišujú najmä tieto typy: vysokopecný spôsob, elektrický pecný spôsob (ponorná oblúková pec), elektrický pecný spôsob (elektrická oblúková pec), kyslíkový konvertorový spôsob.
