Ferosilícium na výrobu horčíka

Špecifické pre horčík-ferrosilikon, sFerroSilicon 75ako jeho jadro je špeciálne navrhnutý pre proces Pidgeon pri výrobe horčíka:

Požiadavky na zloženie:Si 72 %-78 % (redukčný prvok jadra), nečistoty Al Menej alebo rovné 1,0 %, Ca Menej ako alebo rovné 2,0 %, S Menej ako alebo rovné 0,02 %, P Menej ako alebo rovné 0,04 %, Ti Menej ako alebo rovné 0,1 %, Mn Menej ako alebo rovné 0,3 %;
Fyzikálne vlastnosti:Teplota topenia 1250-1350 stupňov, hustota 6,9-7,1 g/cm³, v blokovej forme (10-50 mm, čo zodpovedá viac ako 90 %), s integritou bloku väčšou alebo rovnou 95 %, aby sa zabránilo rozbitiu a tvorbe prachu počas prepravy a skladovania;
Hlavné výhody:Vysoká aktivita redukcie kremíka (účinnosť redukcie väčšia alebo rovná 85 %), minimálna interferencia s nečistotami, miera regenerácie horčíka o 5 %-8 % vyššia ako bežné ferosilícium, vhodné na výrobu horčíka vo veľkom meradle.

(1) Princíp základnej reakcie Pidgeonovho procesu na rafináciu horčíka

Špeciálne ferosilícium sa používa ako jadrové redukčné činidlo na redukciu oxidu horečnatéhokovový horčíkpri vysokej teplote. Proces reakcie je nasledovný:
Hlavná reakcia:2MgO + Si → 2Mg (plynný) + Si02 (spontánna reakcia vo vákuu pri 1150-1250 stupňoch);
Pomocná reakcia:CaO + SiO₂ → CaSiO3 (vytvorený kremičitan vápenatý môže znížiť teplotu topenia trosky a podporiť separáciu);

(2) Kvantitatívny redukčný efekt a kľúčové ovplyvňujúce faktory

Údaje o základných efektoch:

Za štandardných podmienok (Si=75 %, nečistoty spĺňajú normy, veľkosť 15 – 30 mm), účinnosť redukcie horčíka dosahuje 85 % – 90 %, miera regenerácie horčíka je väčšia alebo rovná 80 % a na tonu horčíka sa spotrebuje 1,2 – 1,4 tony špeciálneho ferosilicia;
V porovnaní s obyčajným ferosilicínom: Vďaka nižším nečistotám (Al menej alebo rovný 1,0 % v porovnaní s bežným ferosilikónom Al menší alebo rovný 1,5 %), špeciálne ferosilicium zvyšuje mieru obnovy horčíka o 5 % až 8 % a znižuje výrobné náklady na tonu horčíka. 300-500 RMB.

Kľúčové ovplyvňujúce faktory:

Obsah kremíka: Keď Si < 72 %, účinnosť redukcie sa zníži o 10 % – 15 % a spotreba ferosilicia na tonu horčíka sa zvýši o 0,2 – 0,3 tony; keď Si > 78 %, náklady sa zvýšia, ale účinnosť zníženia sa výrazne nezlepší.

Vplyv nadmerných nečistôt:

Al > 1,0 %: tvoria sa inklúzie Al203, čo vedie k zvýšenej viskozite trosky a 3 % až 5 % zníženiu rýchlosti regenerácie horčíka;

S > 0,02 %: s horčíkom sa tvorí MgS, čo znižuje čistotu horčíkového produktu (čistota horčíka klesá z 99,9 % pod 99,5 %);

Ca > 2,0 %: Nadmerná reakcia so SiO₂ vytvára látky s nízkym -bodom topenia-, koroduje redukčnú nádrž a skracuje životnosť zariadenia o 30 %.

(1) Normy kvality zloženia

(2) Normy fyzickej kvality

Distribúcia veľkostí:

10-50 mm hrudky (10-20 mm 30 %, 20-30 mm 40 %, 30-50 mm 20 %), menšie alebo rovné 10 mm alebo väčšie alebo rovné 50 mm častice menšie alebo rovné 10 %, zaisťujúce rovnomerný kontakt s časticami oxidu horečnatého;

Integrita bloku:

Hmotnosť jedného bloku 50-500 g, miera rozbitia menšia alebo rovná 5 %, čím sa zabráni tvorbe prachu počas prepravy a skladovania (prach znižuje účinnosť reakčného kontaktu a zvyšuje straty);

Obsah vlhkosti:

Menej ako alebo rovné 0,3 %, čo zabraňuje rozkladu pri vysokých teplotách za vzniku H2, čo vedie k poruchám pórovitosti horčíkových produktov.

 Priorita zloženia:Uprednostňujte vysoko{0}}čistú ferosilicínovú zliatinu so 74 % – 76 % Si a 0,8 % Al alebo menej, aby ste zaistili účinnosť redukcie a kvalitu horčíka;

 Zhoda veľkosti:Vyberte 15-30 mm pre proces Pidgeon a 10-20 mm pre kontinuálne procesy, aby ste sa vyhli zníženiu účinnosti v dôsledku nesúladu veľkosti častíc;

 Zostatok nákladov:Odmietnite „nízky-kremík, vysoké{1}}nečistoty“ (hoci cena je o 10 % až 15 % nižšia, miera obnovy horčíka sa zníži o 5 % až 8 %, čo má za následok vyššie celkové náklady).