KvalitaFerroSilicon 75je zameraný na "presný obsah kremíka, kontrolovateľné nečistoty, vhodnú veľkosť a prijateľný obsah vlhkosti." Kľúčové ukazovatele a priemyselné limity sú nasledovné:
| Indikátory kvality | Rozsah štandardných požiadaviek | Hlavné dôsledky prekročenia/nesplnenia noriem |
| Obsah kremíka (Si). | 72 % – 80 % (kolísanie šarže menšie alebo rovné ± 2 %) | <72%: Deoxidation efficiency decreases by 30%, insufficient alloying; >80 %: Náklady sa zvýšia o 10 % – 15 %, bez ďalšieho zvýšenia výkonu |
| Škodlivé nečistoty | S menšie alebo rovné 0,05 %, P menšie alebo rovné 0,04 % |
Nadmerné S: Miera defektov krehkosti ocele za tepla sa zvyšuje na 2,5 %; Nadmerné P: Húževnatosť ocele pri nízkych{0}}teplotách sa zníži o viac ako 50 %. |
| Obmedzenie nečistôt | Al Menej ako alebo rovné 1,0 % (menej ako alebo rovné 0,5 % pre špičkovú- oceľ), Ca Menej ako alebo rovné 0,1 % | Nadmerné množstvo Al: Tvorba inklúzií Al203, čím sa zvyšuje miera defektov povrchu ocele na 3,0 %; Nadmerné množstvo Ca: Ovplyvňuje tekutosť roztavenej ocele. |
| Distribúcia veľkosti | Blokovanie (5-50 mm), granulované (1-10 mm) | >50 mm: čas rozpúšťania zdvojnásobený, nedokončená reakcia;<1mm: Oxidation loss rate increased to 15% |
| Obsah vlhkosti | Menšie alebo rovné 0,5 % | ＞0,5 %: Pridanie vodíka do roztavenej ocele zvyšuje mieru defektov pórovitosti z 0,2 % na 1,8 %. |
Špecifické vplyvy ukazovateľov kvality jadra na metalurgické aplikácie
(1) Obsah kremíka: Hlavná záruka na deoxidáciu a legovanie
Priamo určujúce faktory účinnosti dezoxidácie:
Vyhovujúci štát (Si=75 %):S prídavkom 0,3 % - 0,8 % sa obsah kyslíka v roztavenej oceli zníži z 80 - 100 ppm na 30 - 50 ppm, čím sa dosiahne deoxidačná účinnosť 60 % - 70 % a miera šrotu len 0,4 % pre oxidové inklúzie;
Nevyhovujúci stav (Si=70 %):Pri rovnakom množstve prídavku sa obsah kyslíka zníži iba na 50 – 60 ppm, účinnosť deoxidácie sa zníži o 25 %, čo si vyžaduje ďalších 15 % – 20 % FeSi 75 % na splnenie normy, čím sa zvýšia náklady na tonu ocele o 30 – 50 juanov.
Kľúč k presnosti legovania:
Pri výrobe elektrickej kremíkovej ocele:Obsah kremíka vo FerroSilicon75 sa musí dôsledne udržiavať medzi 74% a 76%, aby sa presne kontroloval obsah kremíka v oceli medzi 2,8% a 4,8%, čo vedie k 20%-25% zníženiu straty železa a 15% zvýšeniu magnetickej permeability. Ak obsah kremíka kolíše o ±3% alebo odchýlka presiahne 0,5%, spotreba energie transformátora sa zvýši o 8%-10%, čo nespĺňa normy energetickej účinnosti.
(2) Obsah nečistôt: „Skrytý zabijak“ čistoty a výkonu ocele
Deštruktívne účinky škodlivých nečistôt (S, P):
Síra (S=0.08 %, prekročenie normy o 60 %):Vytvára FeS (teplota topenia 1190 stupňov) so železom, čo spôsobuje praskanie pozdĺž hraníc zŕn počas spracovania ocele za tepla. Miera defektov krehkosti za tepla sa zvyšuje z 0,3 % na 2,5 %, takže nie je vhodný na kovanie ocele, kotlovej ocele a iných produktov vyžadujúcich spracovanie za tepla.
Fosfor (P=0.06 %, prekročenie normy o 50 %):Segreguje na hraniciach zŕn a vytvára Fe₃P, čo spôsobuje pokles rázovej húževnatosti ocele zo 100 J/cm² na menej ako 45 J/cm² pri -20 stupňoch, čím sa výrazne zvyšuje riziko krehkosti za studena. Je zakázané používať v kryogénnych nádobách a mostíkovej oceli.
Obmedzujúca kontrola rovnováhy nečistôt (Al):
Primeraný rozsah (Al=0.3 % - 0,5 %):Pomáha pri dezoxidácii, vytvára malé množstvo jemných inklúzií Al2O3, ktoré možno odstrániť troskou a neovplyvňujú kvalitu ocele.
Nadmerný rozsah (Al=1.5 %):Vytvára veľké množstvo rozptýlených inklúzií Al₂O₃ (veľkosť < 5 μm), ktoré sa ťažko plávajú, čím sa zvyšuje povrchová úprava ocele Ra z 0,8 μm na 2,0 μm, čím sa stáva nevhodným pre špičkovú-nerezovú oceľ a výrobu presných odliatkov.
(3) Distribúcia veľkosti: Kľúč k účinnosti reakcie a využitiu materiálu
Rýchlosť rozpúšťania a rovnomernosť reakcie:
Vhodná veľkosť (5-30 mm bloky):Úplne sa rozpustí v roztavenej oceli pri 1500-1600 stupňoch v priebehu 5-8 minút, s mierou obnovy kremíka 75%-85% a kolísaním zloženia ocele menším alebo rovným ±0,05%;
Excessively Coarse Size (>50 mm):Čas rozpúšťania sa predĺži na 15-20 minút, čo má za následok neúplné lokálne reakcie, kolísanie obsahu kyslíka v roztavenej oceli v rozmedzí ±10 ppm a nestabilný deoxidačný efekt;
Príliš jemná veľkosť (<1mm): Ľahko sa unáša prúdením vzduchu počas podávania, čím sa zvyšuje miera oxidačných strát z 5 % na 15 %, znižuje sa využitie materiálu a spôsobuje nadmerné znečistenie prachom.
Vhodnosť veľkosti pre rôzne metalurgické procesy:
Výroba ocele konvertora/elektrickej pece:5-50 mm hrudkovité častice, vhodné na dávkové podávanie, zabezpečujúce rýchle rozpúšťanie;
Rafinácia pece LF:1-10 mm granulované častice, používané s argónovým miešaním (intenzita 0,3-0,5 m/s) na podporu flotácie produktov dezoxidácie;
Očkovanie odlievaním:1-3 mm granulované častice, aby sa zabránilo aglomerácii a zabezpečila sa jednotná mikroštruktúra odlievania.
(4) Obsah vlhkosti: ľahko prehliadnuteľná chyba-príčinný faktor
Potom, čo FeSi75% absorbuje vlhkosť (obsah vlhkosti > 0,5%), vlhkosť sa rozkladá pri vysokých teplotách za vzniku H2, čo spôsobuje zvýšenie obsahu vodíka v roztavenej oceli z 2-3 ppm na 8-10 ppm:
Výroba odliatkov:Miera defektov pórovitosti sa zvyšuje z 0,2 % na 1,8 % a miera zmetkovitosti odliatkov s komplexnou štruktúrou sa zdvojnásobí;
Výroba faktúr:Defekty „bielych škvŕn“ sa ľahko vytvárajú, čím sa zvyšuje riziko zlomenia počas následného valcovania, čo si vyžaduje dodatočný proces sušenia (100-120 stupňov, 2-3 hodiny), čím sa predlžuje výrobný cyklus.
Priemyselné trendy: FerroSilicon 75% smer zvyšovania kvality
Vysoká čistota:Zvyšujúci sa dopyt ponízky-hliník (Al Menší alebo rovný 0,3 %) FeSi75a nízky-sírový (S Menej ako alebo rovný 0,03 %) FeSi75 z kvalitnej-oceli a presného liatia je hnacím motorom modernizácie procesov čistenia;
Prispôsobenie:Vývoj špecializovaných akostí s pevným obsahom kremíka (napr. 75±1 %) a špecifických veľkostí pre špecializované aplikácie, ako je elektrická kremíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ;
Ekologizácia:Prijatie tavenia zelenej elektriny + vysokoúčinné procesy odstraňovania prachu- na zníženie emisií uhlíka a vnášania nečistôt počas výroby 75#FerroSilicon.
