Aké sú výhody použitia ferrosiliconu 75 pri výrobe ocele?

FerroSilicon 75je binárnazliatina ferosilicias obsahom kremíka 72%-80% a obsahom železa 25%-29%. Jeho obsah nečistôt je v súlade s normou GB/T 2272-2017 (Al menší alebo rovný 1,0 %, S menší alebo rovný 0,05 %, P menší alebo rovný 0,04 %). Jeho základné vlastnosti podporujú jeho vhodnosť pre výrobu ocele:

 Teplota topenia približne 1280 stupňov, rýchle rozpustenie v roztavenej oceli (úplné rozpustenie za 5-8 minút) a vysoká účinnosť reakcie;
 Nízka voľná energia reakcie medzi kremíkom a kyslíkom, silná deoxidačná aktivita a ľahko separovateľné produkty;
 Dobrá stabilita zloženia (kolísanie obsahu kremíka ± 2 %), čo umožňuje presné prispôsobenie požiadaviek na legovanie rôznych druhov ocele.

(1) Vysoko-účinná deoxidácia: Zlepšenie čistoty roztavenej ocele a zníženie defektov

FeSi75% optimalizuje kvalitu roztavenej ocele od koreňa prostredníctvom dvojitého pôsobenia „deoxidácia zrážania + zber a čistenie trosky“:

Deoxidačný mechanizmus:

Kremík podlieha vytesňovacej reakcii s FeO v roztavenej oceli (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). Generovaný Si02 má hustotu iba 2,65 g/cm3, oveľa nižšiu ako hustota roztavenej ocele, a rýchlo sa vznáša na troske a odstráni sa; súčasne môže SiO₂ vytvárať kompozitnú trosku s nízkym -bodom topenia- (bod topenia okolo 1400 stupňov) s CaO a Al₂O₃, čím sa zvyšuje schopnosť trosky adsorbovať inklúzie.

Kvantitatívny účinok:

Keď je pridané množstvo 0,3 % až 0,8 % hmotnosti ocele, obsah kyslíka v oceli sa môže znížiť z 80 až 100 ppm na 30 až 50 ppm a účinnosť dezoxidácie je o 30 % vyššia ako u tradičného ferosilicia (ako je FeSi65).

Procesná adaptabilita:

Pri výrobe konvertorovej ocele sa môže použiť ako pred-deoxidátor (pridáva sa pred odpichom) alebo ako konečný dezoxidátor (pridáva sa počas odpichu). Pri rafinácii v LF peci sa môže použiť na hĺbkovú deoxidáciu, prispôsobenie sa potrebám rôznych stupňov tavenia.

(2) Presné legovanie: Prispôsobenie mechanických a funkčných vlastností ocele

FerroSilicon 75% dosahuje presnú optimalizáciu vlastností ocele prostredníctvom spevnenia tuhého roztoku a kontroly zloženia, pričom sa prispôsobuje potrebám rôznych priemyselných odvetví:

Posilňovací mechanizmus:

Potom, čo sa atómy kremíka rozpustia vo feritovej mriežke, vyvolajú deformáciu mriežky, bránia pohybu dislokácie a súčasne zjemňujú zrná (veľkosť zŕn znížená z 50 μm na 30-40 μm), čím sa výrazne zlepšuje pevnosť a tvrdosť ocele. Aplikačné účinky rôznych ocelí:

Konštrukčná oceľ (napr. Q355):

Pridanie FeSi75 reguluje obsah kremíka v oceli na 0,2 % - 0,5 %, čím sa zvyšuje pevnosť v ťahu o 10 % - 12 % bez zníženia húževnatosti (predĺženie väčšie alebo rovné 21 %), vhodné pre konštrukčné konštrukčné komponenty;

Nástrojová oceľ:

Obsah kremíka kontrolovaný na 0,30%-1,8%, tvrdosť zvýšená na HRC55 alebo vyššiu, odolnosť proti opotrebeniu zvýšená o 30%-40%, vhodné na výrobu rezných nástrojov a foriem;

Pružinová oceľ:

Obsah kremíka 0,40%-2,8%, medza pružnosti zvýšená o 20%-25%, únavová životnosť predĺžená 1,5-2 krát, spĺňajúce požiadavky na vysoké zaťaženie automobilových a mechanických pružín;

Transformátor zo silikónovej ocele:

Obsah kremíka 2,81%-4,8%, strata železa znížená o 20%-25%, magnetická permeabilita sa zvýšila o 15%-20%, účinnosť prenosu energie sa zlepšila o 3%-5%.

(3) Zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti: Optimalizácia spotreby energie vo výrobe a celkových nákladov

Výhoda nákladov-efektívnosti 75# FeSi prebieha celým procesom výroby ocele a dosahuje dvojité ciele, a to zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti:

Úspora nákladov na suroviny:

Jednotková cena kremíka je o 8 % až 10 % nižšia ako FeSi90 a o 15 % až 20 % nižšia ako pri zliatine FeMn;

Optimalizácia spotreby energie:

Vďaka nízkej teplote topenia a rýchlemu rozpúšťaniu je možné skrátiť čas tavenia o 10 % – 15 %, čím sa zníži spotreba elektrickej energie na tonu ocele pri výrobe ocele v elektrickej oblúkovej peci o 8 % – 12 % (približne 60 – 80 kWh/tona ocele) a spotreba kyslíka sa zníži o 3 % – 5 % pri výrobe konvertorovej ocele;

Úspora pomocného materiálu:

SiO₂ generovaný počas deoxidácie možno použiť ako základnú zložku trosky, čím sa zníži množstvo troskotvorných činidiel, ako je vápno, o 15 % až 20 % a znížia sa náklady na pomocné materiály na tonu ocele o 8 až 12 juanov.

(4) Stabilita procesu: Zlepšenie kompatibility tavenia a odlievania

Ferro Silicon 75% optimalizuje fyzikálne vlastnosti roztavenej ocele, zabezpečuje hladké výrobné procesy a znižuje chybovosť:

Zlepšenie tekutosti roztavenej ocele:

Zníženie povrchového napätia a viskozity o 15 % – 20 %, čím sa uľahčí plnenie roztavenej ocele do formy, zníženie defektov odlievania, ako je „nedostatočné liatie“ a „zatvorenie za studena“, a zvýšenie miery výťažnosti ingotov o 2 % – 3 %;

Stabilizácia procesu tavenia:

Zmiernenie problémov, ako je rozstrekovanie roztavenej ocele a pretečenie trosky, zvýšenie koncovej rýchlosti vyfukovania konvertora o 10 % až 15 %, zníženie počtu cyklov prefukovania a zníženie výkyvov zloženia počas procesu tavenia;

Prispôsobenie na plynulé liatie:

Optimalizácia charakteristík tuhnutia roztavenej ocele, zníženie výskytu centrálnej pórovitosti a segregačných defektov v kontinuálne odlievaných predvalkoch o 30 % až 40 % a zlepšenie stability kvality následných valcovaných výrobkov.