Silicon Metal Powder 200mesh (nominálna veľkosť častíc 75 μm) je vysokovýkonná -prísada prispôsobená pre metalurgické procesy-vrátane výroby ocele, ferozliatin a rafinácie ne-železných zliatin. Na rozdiel od hrubéhohrudky kremíkového kovualebo väčšie-prášky (napr. 100 mesh), jeho jemnosť 200 mesh poskytuje rýchlu reakčnú rýchlosť, rovnomernú disperziu a presnú elementárnu kontrolu v roztavenom kove, zatiaľ čo jeho vysoká čistota kremíka (väčšia alebo rovná 99,5 %) minimalizuje škodlivé nečistoty.

Jeho dizajn uprednostňuje dve kritické metalurgické potreby:

Rýchla reaktivita:Jemnosť 200 mesh poskytuje špecifický povrch 2,5–3,5 m²/g (3x väčší ako 100 mesh prášok), čo zaisťuje rýchle rozpustenie v roztavenej oceli/zliatine.
Nízke riziko nečistôt:Čistota Si 99,5 % alebo viac (Fe menšie alebo rovné 0,2 %, Al menšie alebo rovné 0,2 %, Ca menšie alebo rovné 0,1 %) zabraňuje zavedeniu inklúzií, ktoré oslabujú pevnosť kovu alebo spôsobujú chyby odliatku.

Silicon metal powder 200mesh

chemické zloženie

Parameter	Priemyselná trieda (základná metalurgia)	Prémiová kvalita (vysokokvalitná-oceľ)	Prečo je to dôležité pre metalurgiu
Obsah kremíka (Si).	Väčšie alebo rovné 99,5 %	Väčšie alebo rovné 99,8 %	Vyšší Si zabezpečuje silnú deoxidáciu/legovanie; nízky obsah Si vedie k neúplnému odstráneniu kyslíka.
Škodlivé nečistoty (max.)	Fe: menšie alebo rovné 0,2 %, Al: menšie alebo rovné 0,2 %, Ca: menšie alebo rovné 0,1 %	Fe: menšie alebo rovné 0,1 %, Al: menšie alebo rovné 0,1 %, Ca: menšie alebo rovné 0,05 %	Fe/Al spôsobujú krehké inklúzie v oceli; Ca reaguje so sírou za vzniku trosky s nízkym -bodom topenia-.
Obsah uhlíka (C).	Menej ako alebo rovné 0,1 %	Menšie alebo rovné 0,05 %	C zabraňuje nauhličovaniu v nízkouhlíkovej oceli - (napr. automobilový oceľový plech, C Menej ako alebo rovné 0,1 %).
Veľkosť	200 mesh (75 μm), D10 Väčšie alebo rovné 50 μm, D50=75 μm, D90 Menšie alebo rovné 100 μm	Rovnako ako vľavo	Úzke rozdelenie veľkosti (PSD) zaisťuje rovnomerné rozpúšťanie{0}}zabraňuje miestnym vysokým-zónam Si.
Obsah oxidov (SiO₂)	Menšie alebo rovné 1,0 %	Menšie alebo rovné 0,5 %	Nízky obsah SiO₂ znižuje objem trosky-zabraňuje nadmernému zachytávaniu trosky v oceli (spôsobuje pórovitosť).

Hlavné výhody pre metalurgické procesy

V porovnaní s tradičnými metalurgickými prísadami kremíka (napr. hrudky kremíkového kovu,100 mesh prášok, ferrosilikon), 200mesh silikónový prášok poskytuje jedinečné výhody:

Výhoda	Vplyv na metalurgiu	Dátová podpora
Rýchlejšie rozpúšťanie	Skracuje čas dezoxidácie v oceľových panvách-znižuje tepelné straty a spotrebu energie.	Rozpúšťa sa o 40 % rýchlejšie ako prášok 100 mesh; Čas deoxidácie 150t panvy sa zníži z 8 minút na 5 minút.
Jednotná disperzia	Zabezpečuje rovnomerné rozloženie Si v roztavenom kove-a zabraňuje segregačným defektom.	Kolísanie obsahu Si v oceľových predvalkoch sa znižuje z ±0,08 % (100 mesh) na ±0,03 %.
Vyššia deoxidačná účinnosť	Odstraňuje viac rozpusteného kyslíka (O) z ocele-znižuje obsah oxidov.	Znižuje obsah O v oceli z 80 ppm (ferosilícia) na menej alebo rovných 25 ppm (prémiová trieda).
Úvod so zníženým obsahom nečistôt	Vysoká čistota minimalizuje škodlivé prvky-zlepšuje húževnatosť a zvárateľnosť kovu.	Al-inklúzie v oceli Q355 klesajú o 35 % v porovnaní s nízkou-kvalitnou kremíkovou práškom.

product-600-450

Kľúčové metalurgické aplikácie

Výroba ocele: dezoxidácia a nízko{0}}uhlíkové legovanie ocele

Primárna deoxidácia pri rafinácii v panve

Aplikácia:Pridáva sa počas odpichu (60–80 % cez odpich) pri výrobe uhlíkovej ocele a nízko{2}}legovanej ocele.

Dávkovanie:0,8 – 1,5 kg/t (základná trieda) alebo 1,2 – 2,0 kg/t (prémiová trieda).
Výhoda procesu:Reaguje s rozpusteným O za vzniku trosky SiO₂ (ľahko sa odstráni miešaním v panve), čím sa zabráni vzniku oxidových inklúzií, ktoré spôsobujú praskanie počas valcovania.
Vplyv konečného produktu:Uhlíková oceľ Q235 vyrobená z prášku 200 mesh má zvýšenie pevnosti v ťahu o 10 – 12 % (z 375 MPa na 410 – 420 MPa) a zlepšenie predĺženia o 5 – 8 %.

Nízkouhlíkové{0}}legovanie ocele (napr. elektrická oceľ, automobilová IF oceľ)

Aplikácia:Pre elektrooceľ (požiadavka Si: 3,0 – 3,5 %) použite prvotriedny 200 mesh prášok (Si väčší alebo rovný 99,8 %), aby ste predišli magnetickým stratám spôsobeným nečistotami. Dávkovanie: 2,5–3,5 kg/t.
výsledok:Rovnomernosť distribúcie kremíka dosahuje 97 % (vs

Výroba ferozliatin: Zliatiny na báze-kremíka{1}} vysokej čistoty

Zliatina kremíka a mangánu (SiMn)

Aplikácia:Nahrádza hrubé hrudky kremíka ako zdroj kremíka pri tavení SiMn. 200rýchla reakcia prášku sieťoviny znižuje spotrebu koksu.

Zliatina kremíka a chrómu (SiCr)

Aplikácia:Používa sa pri výrobe nehrdzavejúcej ocele na úpravu obsahu Si. 200zabezpečuje sieťový prášokSiCr zliatinamá nízky obsah C (menší alebo rovný 0,05 %), kritický pre nehrdzavejúcu oceľ 304.
Vplyv na kvalitu:Nerezová oceľ 304 vyrobená z 200 mesh-odvodeného SiCr má zlepšenie odolnosti proti korózii o 20 % (testované v 5 % roztoku NaCl).

Neželezná{0}metalurgia: rafinácia zliatin hliníka a horčíka

Zliatina hliníka

Aplikácia:Pridaný ako zjemňovač zŕn a deoxidátor. 200sieťový prášok sa rovnomerne rozpúšťa v roztavenom hliníku, čím sa vyhýba hrubým zrnám.
Mechanické vylepšenie:Pevnosť v ťahu z hliníkovej zliatiny 6061 sa zvyšuje z 310 MPa na 335 MPa a únavová životnosť sa predlžuje o 25 %.

Zliatina horčíka

Aplikácia:Znižuje obsah kyslíka a železa v horčíkových zliatinách (Fe menšie alebo rovné 0,005 % pre AZ31B). Dávkovanie: 0,3–0,5 kg/t.
Odolnosť proti korózii:Rýchlosť korózie horčíkovej zliatiny AZ31B klesá z 0,8 mm/rok na 0,5 mm/rok (test soľným postrekom).

Kontaktujte násdnes požiadajte o bezplatnú vzorku (500 g) a prispôsobenú cenovú ponuku-zvýšte kvalitu svojej ocele/zliatiny pomocou nášho metalurgického-silikónového kovového prášku 200 mesh!

Silicon Metal Powder 200mesh