Výber veľkosti FeSi75: 50-100 mm vs. 10-50 mm vs. jemné pre veľké naberačky

FerroSilicon 75je najbežnejšíferosiliciatrieda používaná pri výrobe ocele. Mnoho obstarávacích tímov sa pri zadávaní objednávok zameriava iba na obsah kremíka. Veľkosť však priamo ovplyvňuje rýchlosť tavenia, výťažnosť zliatiny a prevádzkovú bezpečnosť vo veľkých panvách. Nesprávny výber veľkosti môže viesť k nestabilnej obnove kremíka, dodatočným nákladom na zliatinu a dokonca k incidentom s rozstrekom.

FeSi75% je najbežnejšou triedou zliatiny Fesi pre moderný priemysel výroby ocele a odlievania. Jeho hlavnou funkciou je hĺbková deoxidácia roztavenej ocele. V porovnaní s inými dezoxidačnými činidlami poskytuje FeSi 75% miernu a stabilnú deoxidačnú reakciu a pomáha čistiť roztavenú oceľ úpravou oxidových inklúzií.

Pri výrobe legovanej ocele FeSi75# upravuje konečný obsah kremíka na zlepšenie pevnosti a húževnatosti ocele. V zlievárenských dielňach slúži ako silné očkovacie činidlo pre šedú liatinu a tvárnu liatinu, podporuje rovnomerné vyzrážanie grafitu a znižuje chyby pri zmrašťovaní odliatku. Pre veľké linky na plynulé liatie s panvou sa FerroSilicon 75% používa pri plnení pece, procese odpichu a jemného nastavenia panvy, aby sa zachovala konzistentná kvalita vsádzky.

Mnoho kupujúcich sa pýta, prečo štandardný Ferro Silicon 75% nemôže používať jednu pevnú veľkosť pre všetky procesy. Hlavným dôvodom sú odlišné reakčné prostredia vo veľkých panvách.
Veľkokapacitné panvy majú hlboké vrstvy roztavenej ocele a silné pokrytie troskou. Veľké častice potrebujú dostatočnú hmotnosť, aby prenikli vrstvou trosky a rozpustili sa vo vnútri ocele. Jemné častice sa na povrchu trosky rýchlo vypaľujú a nemôžu prispievať k účinnému zachytávaniu kremíka. Na rozdiel od toho jemné ladenie v neskorej fáze vyžaduje rýchlo sa topiace materiály, aby sa predišlo nadmernému nastaveniu.
Jednoduché použitie jednej veľkosti povedie k nízkej miere využitia, nestabilnej kontrole komponentov a častému kolísaniu kvality. To je dôvod, prečo sú bežné produkty FeSi75# striktne rozdelené na hrudkové, granulované a jemné častice pre rôzne výrobné fázy.

Komerčná konzistencia veľkosti 75 % FeSi závisí hlavne od technológie drvenia a triedenia. Vo ferosilíciových továrňach sa široko používajú dva výrobné procesy.
Prvým a najspoľahlivejším procesom je primárne drvenie čeľusťovým drvičom plus sekundárne drvenie kužeľovým drvičom s uzavretým okruhom vibračného sitového triedenia. Táto metóda rozbíja zliatinové ingoty prostredníctvom vrstveného vytláčania, čím sa vytvára pravidelný tvar častíc a rovnomerná distribúcia veľkosti. Preosievanie v uzavretom okruhu vracia nekvalifikované nadrozmerné častice späť do drviaceho systému, čím sa výrazne znižuje množstvo materiálov, ktoré nezodpovedajú špecifikácii. Pre veľké panvové oceliarne je tento proces najlepšou voľbou so stabilnou kvalitou a nízkou rýchlosťou jemného prášku.
Druhý proces využíva nárazové drvenie kladivovým drvičom. Táto metóda produkuje viac jemných častíc a nepravidelných úlomkov. Hoci má vysokú výstupnú účinnosť, nadmerné jemné častice a povrchy rozbitých častíc zvyšujú riziko oxidácie počas skladovania a prepravy. Kladivo drvený FerroSilicon 75# je vhodný len pre scenáre, ktoré umožňujú širšiu toleranciu veľkosti a nízke požiadavky na stabilitu šarže.

50-100 mm veľká hrudka FeSi75%

Veľké hrudky sa vyznačujú vysokou objemovou hmotnosťou a silnou penetračnou schopnosťou. Keď sa pridávajú do veľkých pecí a panví, ľahko prerazia vrstvu plávajúcej trosky a ponoria sa do hlboko roztavenej ocele. Rýchlosť tavenia je pomalá a stabilná, čo zabraňuje prudkej okamžitej reakcii a rozstrekovaniu ocele. Veľké kusové FerroSilicon75 sa používa hlavne na skoré vsádzanie pece a primárnu deoxidáciu. Poskytuje vysoko efektívne využitie kremíka a veľmi nízke oxidačné straty. Jediným obmedzením je pomalá rýchlosť topenia, ktorá nie je vhodná na rýchlu úpravu zloženia v neskoršom štádiu.

10-50 mm granulovaný FeSi 75%

Ide o najuniverzálnejšiu a najpoužívanejšiu veľkosť na rafináciu veľkých naberačiek. Vyvažuje rýchlosť tavenia, penetračný výkon a prevádzkovú bezpečnosť. Granulovaný Ferro Silicon 75 neprodukuje nadmerný prach, nespôsobuje striekanie a rovnomerne sa rozpúšťa počas čapovania a rafinácie naberačkou. Podporuje hrubú deoxidáciu aj jemné orezávanie komponentov. Väčšina oceliarní uchováva 10-50 mm FeSi75 ako svoju bežnú zásobu pre každodennú hromadnú výrobu.

FeSi 75% jemné častice pod 10 mm

Jemné častice sa roztopia okamžite po kontakte s vysokoteplotnou roztavenou oceľou. Je ideálny na korekciu malých dávok kremíka pri finálnej úprave naberačkou. Jemné častice však majú veľký povrch a veľmi ľahko sa oxidujú. Väčšina jemného prášku zostáva na povrchu trosky a vyhorí, čo má za následok nízku mieru regenerácie. Vo veľkých panvách spôsobí nadmerné jemné častice nestabilnú reakciu a zahustenie trosky. Profesionálne oceliarne používajú jemné častice len v obmedzenom pomere na presné nastavenie, nikdy nie ako hlavný dezoxidačný materiál.

Pre primárne vsádzanie elektrickej oblúkovej pece a skorú deoxidáciu vo veľkých panvách nad 80 ton zvoľte hrudky 50-100 mm. Zabezpečuje hlboké rozpustenie a stabilný prírastok kremíka.
Pre bežnú dezoxidáciu a úpravu zušľachťovania naberačkou zvoľte 10-50 mm granulovaný FeSi75. Hodí sa pre väčšinu procesov kontinuálneho odlievania a zaručuje stabilný výkon vsádzky.
Pre konečnú fázu menšieho orezávania kremíka použite malé množstvo 75 % jemných častíc Ferro Silicon. Vyhnite sa pridávaniu veľkého množstva jemných častíc, aby ste predišli stratám oxidácie a abnormalitám trosky.
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší objem naberačky, tým viac musíte kontrolovať obsah jemných častíc a uprednostňovať bežné granulované a kusové materiály.

Mnoho kupujúcich nechápe, že veľkosť mení prirodzenú triedu 75% Ferro Silicon. V skutočnosti kvalifikovaný 75 FerroSilicon z rovnakej šarže má rovnaký chemický základ. Oddelenie veľkosti však prináša praktické rozdiely v testoch.
Veľké hrudky ľahko nesú na povrchu drobné troskové inklúzie. Troskové zložky mierne znižujú celkové údaje z kremíkových testov. Jemné častice zvyčajne po rozdrvení zhromažďujú úlomky čistej zliatiny, takže jemné častice často vykazujú vyššie výsledky testov kremíka.
To neznamená, že pokuty sú kvalitnejšie. Vysoký jemný obsah vedie k vážnym stratám oxidácie pri skutočnom použití. Skutočné efektívne získavanie kremíka z kusových a granulovaných produktov je oveľa stabilnejšie ako jemné častice. Profesionálni dodávatelia poskytujú nezávislé testovacie správy pre každú veľkostnú frakciu namiesto použitia jedného všeobecného testu ingotov.

 Po prvé, vždy požadujte správu o analýze sita pre každú dávku. Jasne definujte povolený pomer nadmerných častíc a pomer jemného prášku v kúpnych zmluvách. Nekontrolované miešanie veľkosti je hlavnou príčinou nestabilného rafinačného efektu.
 Po druhé, uprednostňujte drvené materiály s uzavretým okruhom. Jednotný tvar častíc zaisťuje stálu rýchlosť tavenia a zabraňuje náhlym zmenám kvality.
 Po tretie, nesledujte slepo testovacie údaje s vysokým obsahom kremíka z jemných častíc. Zamerajte sa skôr na skutočnú regeneráciu roztavenej ocele a stabilitu vsádzky ako na hodnoty jednotlivých laboratórnych testov.
 Po štvrté, pred hromadnou objednávkou usporiadajte skúšky malých dávok. Overte si účinok prírastku kremíka a výkon trosky podľa kapacity vašej panvy a parametrov procesu.

Veľkosť FeSi75 hrá rozhodujúcu úlohu pri dezoxidácii a legovaní vo veľkých panvách. Hrudkovité, zrnité a jemné veľkosti zodpovedajú rôznym štádiám výroby a nemôžu sa navzájom nahradiť. Drvenie a tienenie v uzavretom okruhu zaisťuje stabilnú distribúciu veľkosti a konzistentný výkon v teréne. Inžinieri obstarávania by mali zodpovedať veľkosti objemu panvy a procesu rafinácie, zamerať sa skôr na obnovu skutočného použitia než na jeden chemický index, aby sa stabilizovala kvalita ocele a znížili sa komplexné výrobné náklady.