Drôt s vápenatým kremíkovým jadromsa široko používa pri výrobe ocele na dezoxidáciu, odsírenie a modifikáciu inklúzií. Väčšina kupujúcich oceliarní a zlievarní sa zameriava iba navápenatý kremíkchemickej triedy pri nákupe surovín. Pri skutočnej výrobe rozhoduje veľkosť, či materiál môže stabilne pracovať na vašej linke. Mnoho nekonzistentných výsledkov odsírenia, nízka regenerácia vápnika a problémy s vysokým výrobným odpadom sú spôsobené nesprávnym prispôsobením veľkosti.
Bežná veľkosť zliatiny CaSi a tradičné použitie
Predtým, ako sa jadrový drôt stal populárnym, oceliarne používali tradičný kusový a granulovaný kremíkový vápnik na rafináciu v panve. Rôzne veľkosti majú pevné aplikačné scenáre v konvenčnej výrobe ocele.
Veľká hrudkavápenatý kremík s veľkosťou 10 mm až 50 mm sa používa hlavne na hrubú deoxidáciu v skorých štádiách tavenia. Pomaly sa rozpúšťa a zabraňuje rýchlej reakcii trosky. Táto veľkosť je vhodná na pridávanie otvorenej panvy a nízku požiadavku na obyčajnú výrobu uhlíkovej ocele.
Stredne zrnitýveľkosť 3 mm až 10 mm je najbežnejším typom pre ručné kŕmenie panvou. Vyvažuje rýchlosť topenia a reakčnú stabilitu, široko používanú pri bežných procesoch odsírenia a modifikácie inklúzií. Táto veľkosť funguje dobre pre väčšinu stredných a malých oceliarní s jednoduchým zariadením na rafináciu.
Jemná časticavápenatý kremík pod 3 mm má vysokú rýchlosť topenia a vysokú aktivitu. Tradičné použitie má však zjavné nevýhody. Jemný materiál ľahko oxiduje na vzduchu, rýchlo stráca aktivitu vápnika a spôsobuje silné trosky. Nemožno ho použiť na kŕmenie z otvorenej panvy vo veľkom meradle nepretržitej výroby.
Najväčším problémom tradičného objemového vápnikového kremíka je nízka a nestabilná regenerácia vápnika. Veľké množstvo vápnika pred vstupom do roztavenej ocele reaguje so vzduchom a troskou. Oceliarne vždy čelia vysokej spotrebe zliatiny a nestabilnej kvalite ocele šaržu po šarži. Tento bod bolesti v tomto odvetví podporil zrod technológie vápnikovo-kremíkového drôtu.
Pôvod a vývoj CaSi Cored Wire
V ranom štádiu vývoja výroby ocele sa všetky zliatiny Casi pridávali v kusovej alebo granulovanej forme. S modernizáciou výroby vysoko kvalitnej ocele už tradičné metódy pridávania nemohli spĺňať požiadavky na presnú rafináciu.
Prvok vápnika je mimoriadne aktívny. Po kontakte so vzduchom alebo roztavenou troskou okamžite reaguje. Pri prevádzke s otvorenou panvou sa viac ako polovica vápnika spotrebuje pri neplatnej reakcii. Oceliarne musia opakovane zvyšovať množstvo pridávania, čo zvyšuje výrobné náklady a spôsobuje nestabilnú reguláciu inklúzie.
Na vyriešenie nízkej obnovy vápnika a nekontrolovateľnej rýchlosti reakcie výrobcovia vyvinuli technológiu dutého drôtu. Základný princíp je jednoduchý a praktický. Utesnite kvalifikované častice vápnika a kremíka vo vnútri tenkého oceľového pásu. Oceľový pás môže odolávať oxidácii vzduchom a kontaktu s troskou. Zliatina sa uvoľní až potom, čo sa drôt dostane hlboko do roztavenej ocele a úplne sa roztaví.
Táto technológia úplne mení tradičný spôsob pridávania vápnika. Premieňa nekontrolovanú povrchovú reakciu na pevnú hĺbku a stabilnú vnútornú reakciu. Postupne nahradil tradičnú hrudkovú zliatinu casi dutý drôt a stal sa hlavným rafinačným materiálom pre výrobu vysoko kvalitnej ocele.
Ako vybrať veľkosť kremíka a vápnika pre plniaci drôt
Výplňový materiál drôtu Casi má úplne odlišné štandardy veľkosti v porovnaní s tradičnou zliatinou naberačiek. Veľkosť musí zodpovedať priemeru drôtu, stavu stroja a procesu výroby ocele. Nevhodná veľkosť spôsobuje lámanie drôtu, únik prášku, nerovnomernú hmotnosť náplne a zlý metalurgický efekt.
Jemné častice 0,2 mm až 1,0 mm
Táto jemná trieda sa používa pre drôt s malým priemerom do 13 mm. Jemné častice majú dobrú tekutosť a plnia rovnomerne vo vnútri úzkych dutín drôtu. Vyhovuje rafinácii malých naberačiek s krátkou dobou spracovania. Kupujúci si musia uvedomiť, že jemný prášok oxiduje rýchlejšie. Dlhá námorná preprava a vlhké skladovanie zníži aktivitu. Vyžaduje sa prísne zapečatené balenie.
Štandardné častice 1,0 mm až 3,0 mm
Toto je najuniverzálnejší rozmer pre priemyselnú výrobu plneného drôtu. Zodpovedá priemerom hlavného prúdu vodičov 13 mm, 16 mm a 19 mm. Má stabilný prietok, nízky obsah jemného prášku a takmer žiadny únik počas tvarovania drôtu. Rýchlosť reakcie vo vnútri roztavenej ocele je vyvážená. Zaručuje stabilnú regeneráciu vápnika a konzistentný odsírovací efekt. Väčšina oceliarní a závodov na výrobu plneného drôtu si vyberá túto triedu pre hromadnú výrobu.
Hrubé častice 3,0 mm až 6,0 mm
Hrubé častice sú určené pre drôt s veľkým priemerom nad 22 mm. Väčšie častice znižujú celkový povrch a znižujú riziko oxidácie počas skladovania a prepravy. Pri vstrekovaní do veľkých panví môže hrubá zliatina dosiahnuť hlbšie polohy roztavenej ocele a účinne znížiť straty vápnika na vrstve trosky.
Praktický tip na obstarávanie:Nenasledujte slepo ultra úzky rozsah veľkostí. Najdôležitejšia je stabilná distribúcia častíc, nízky pomer nadmerných kusov a kontrolovaný podiel jemného prášku. Nadmerné pokuty spôsobujú úniky a chyby drôtu. Nadmerné častice blokujú tvarovacie valce a ovplyvňujú efektivitu výroby.
Hlavné výhody drôtu s vápenatým a kremíkovým jadrom
V porovnaní s tradičným kusovým a granulovaným vápenatým kremíkom má drôt s dutinkou zjavné technické a ekonomické výhody v modernej výrobe ocele.
Po prvé, výrazne zlepšuje rýchlosť regenerácie vápnika. Oceľový pásový plášť izoluje vzduch a trosku. Platný vápnik vstupujúci do roztavenej ocele sa výrazne zvyšuje. Spotreba zliatiny na tonu ocele sa samozrejme znižuje, čo znižuje celkové výrobné náklady.
Po druhé, rafinačný efekt je stabilný a kontrolovateľný. Tradičné spôsoby pridávania vedú k náhodnej reakcii. Plnený drôt fixujúci hĺbku podávania a reakčný čas umožňuje dosiahnuť konzistentné výsledky odsírenia, deoxidácie a modifikácie inklúzií vsádzka po dávke. Zlepšuje mechanické vlastnosti hotovej ocele a kvalitu povrchu.
Po tretie, znižuje rušenie pri výrobe ocele. Tradičné pridávanie vápnika spôsobuje prudký var trosky a striekanie. Reakcia drôteného drôtu je jemná a stabilná. Znižuje riziko postriekania roztavenou oceľou a zlepšuje bezpečnosť dielne a kontinuitu výroby.
Po štvrté, prispôsobuje sa výrobe špičkovej ocele. Pre potrubnú oceľ, automobilovú oceľ a oceľ pre tlakové nádoby s prísnymi normami pre inklúzie je drôt s dutinkou najspoľahlivejším riešením na kontrolu malých inklúzií a zlepšenie čistoty ocele.
Tradičné vápenaté kremíkové kusové a granulované materiály môžu spĺňať len nízke štandardné potreby výroby ocele. Vznik drôtu Calcium Silicon rieši dlhodobý problém nízkej miery využitia vápnika. Pre výrobu plneného drôtu je základná chemická kvalita a rozumný výber veľkosti je kľúčom k stabilnej výrobe a dobrému metalurgickému výkonu. Zhoda správnej veľkosti podľa priemeru vášho drôtu a stavu naberačky môže účinne zabrániť zlyhaniu výroby a kolísaniu kvality.
